大家都知道壓縮彈簧應(yīng)用在各大領(lǐng)域已經(jīng)越來越廣泛了，怎樣才能提高壓縮彈簧的使用壽命呢？今天，東莞彈簧廠家就為大家介紹一下，希望能對大家有所幫助。

（1）壓縮彈簧等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的壓縮彈簧，可采用等溫淬火，既可減少中心的變化，又可提高強度和韌性。等溫淬火后，最好再進行一次回火，這樣可以提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火相同。

（2）壓縮彈簧的松弛處理：壓縮彈簧在外力作用下長期工作。由于應(yīng)力松弛，特別是壓縮彈簧在高溫下工作時會產(chǎn)生輕微的變形。高溫下的應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，降低了壓縮彈簧的精度，導(dǎo)致壓縮彈簧一般不允許采用精密壓縮。因此，壓縮彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。

（3）熱處理工藝：預(yù)加載壓縮彈簧，使其變形超過壓縮彈簧工作時可能發(fā)生的變形。然后，在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，并保持8-24小時。

（4）變形熱處理：變形熱處理是變形強化和熱處理強化的結(jié)合，以進一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫熱機械處理是指在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火。采用60Si2Mn鋼制成的汽車鋼板彈簧，經(jīng)高溫變形熱處理（930℃+18%熱變形，油淬），650℃快速回火。25分鐘后，強度和疲勞壽命大大提高。

（5）噴丸處理：噴丸處理是提高壓縮彈簧表面質(zhì)量的常用方法之一。壓縮彈簧對表面質(zhì)量和表面缺陷的要求很高，如劃痕、折疊、氧化、脫碳等，往往成為壓縮彈簧的應(yīng)力集中和疲勞斷裂源。如果在小型壓縮彈簧的表面采用高速拋丸和拋丸，不僅提高了壓縮彈簧的表面質(zhì)量，而且提高了表面強度，使表面處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了壓縮彈簧的疲勞強度和使用壽命。