(1)堿性氧化法就是將
彈簧放入溫度140℃左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應(yīng),生成磁性氧化鐵?!?/div>
(2)氧化膜層的厚度約為0.6~2/μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護(hù)能力較差,只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素?!?/div>
(3)為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力,應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸銅層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽溶液中進(jìn)行填充處理,而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干,后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械油進(jìn)行浸油處理。
(4)氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,因而,在采用氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
(5)傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑,它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷,節(jié)約了大量的能源。
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