彈簧在熱處理后會出現的缺陷及其對策

為什么彈簧要做熱處理？做了有什么好處？以及做了彈簧熱處理后會出現哪些缺陷？相信很多彈簧廠家都會為這些問題，下面東莞長虹彈簧廠家將帶大家去解決這些問題！

缺陷一：脫碳

　　對彈簧性能影響：疲勞壽命低

　　彈簧缺陷產生原因：

　　1、空氣爐加熱淬火未保護氣

　　2、鹽浴脫氧不徹底

　　彈簧缺陷產生防止措施：

　　1、空氣爐加熱淬火應通保護氣或滴有機溶液保護

　　鹽浴爐加熱時，鹽浴應脫氧，雜質BAO質量分數小于0.2％

　　2、加強對原材料表面質量檢查

缺陷二：淬火后硬度不足

　　對彈簧性能影響：產生殘余變形，降低使用壽命

　　彈簧缺陷產生原因：

　　1、非馬氏體組織多

　　2、心部出現鐵素體

　　3、淬火加熱溫度低

　　4、淬火介質冷卻能力差
 

　　彈簧缺陷產生防止措施：

　　1、選用淬透性好的鋼材

　　2、提高淬火介質的冷卻能力

　　3、彈簧進入淬火介質的溫度應在AR3以上

　　4、適當提高淬火加熱溫度

　　5、加強淬火后作金相組織檢驗

缺陷三：過熱

　　對彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加

　　彈簧缺陷產生原因：

　　1、淬火加熱溫度過高

　　2、熱成形溫度過高
 

　　彈簧缺陷產生防止措施：

　　1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火

　　2、適當降低熱成形溫度

　　3、加強對儀表的校對保證測溫準確

缺陷四：開裂

　　對彈簧性能影響：脆性增加，嚴重降低使用壽命

　　彈簧缺陷產生原因：

　　1、加熱溫度高或淬火介質冷卻能力過大

　　2、表面脫碳

　　3、回火不及時

　　
        彈簧缺陷產生防止措施：

　　淬火加熱溫度

　　1、嚴控

　　2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火

　　3、在淬火介質中冷到250～300oC取出空冷

　　4、淬火后立即回火

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